La brecha entre el aula y la línea
Muchos planes de inocuidad fallan en el eslabón más crítico: la ejecución en el punto de control. Podemos tener el mejor Plan HACCP escrito, pero si el monitor del Punto Crítico de Control (PCC) no sabe ejecutar la verificación de forma rigurosa, el sistema es una ficción. En Portal de Inocuidad promovemos el OJT (On-the-Job Training) como la herramienta definitiva de transferencia de competencias.
Caso de Fallo Motivador: La «ceguera» del detector
En una auditoría de diagnóstico, observamos a un operario verificar un detector de metales. Pasaba el testigo (test piece) de acero inoxidable de 2.0mm sobre el paquete de forma rápida y siempre por la parte superior derecha del túnel. El equipo pitaba, el operario firmaba la conformidad.
Sin embargo, al realizar nosotros la prueba pasando el mismo testigo por el centro geométrico del túnel (el punto de menor sensibilidad) y a una velocidad distinta, el equipo no lo detectó. El operario no sabía que existía un «punto ciego» y que su forma de verificar estaba validando un falso positivo. Este fallo motivó la siguiente actividad práctica.
Guía Paso a Paso para la Actividad Práctica de Capacitación
1. Fase de Preparación y Materiales
Para que esta actividad sea autónoma y efectiva, usted necesitará:
- Testigos Certificados: Esferas de material ferroso (Fe), no ferroso (Non-Fe) y acero inoxidable (SS) con diámetros específicos definidos en su plan HACCP.
- Muestras de Producto Real: Utilice paquetes con el peso y la densidad máxima que procese la línea.
- Cronómetro y Cinta de Marcación: Para delimitar las zonas de paso en la banda transportadora.
- Registros de Verificación: La planilla real que el operario usa en su turno.
2. Pasos Demostrativos (El Instructor Lidera)
- Demostración de la Sensibilidad: El instructor explica la física del campo electromagnético dentro del túnel. Muestra cómo la señal es más fuerte cerca de las paredes y más débil en el centro.
- El Efecto Producto: Demuestre cómo un producto con alta humedad o salinidad puede generar «ruido» y por qué es vital que el testigo pase junto con el producto y no solo.
- Prueba de Falla de Rechazo: Simule un fallo en el brazo expulsor. ¿Qué debe hacer el operario si suena la alarma pero el paquete no sale de la línea?
3. Pasos de Ejercitación (El Operario Aplica)
- La Regla de los Tres Puntos: El operario debe pasar cada testigo en tres posiciones: borde superior, borde inferior y centro del túnel.
- Orientación del Testigo: Si usa testigos en tarjeta o varilla, enséñele a pasarlos en diferentes ángulos para verificar que la orientación no afecte la detección.
- Registro en Tiempo Real: El operario debe completar el registro inmediatamente. El instructor debe verificar que la hora y el resultado coincidan con la realidad observada.
4. Evidencias de la Capacitación y Registro
No basta con una lista de firmas. El legajo de capacitación de este operario debe incluir:
- Lista de verificación de habilidades: Un checklist donde el instructor marque: «Identifica punto ciego», «Reacciona ante fallo de rechazo», «Diferencia tipos de metales».
- Fotografías/Videos: Evidencia visual del operario realizando la prueba correctamente.
Medición de la eficacia a largo plazo
¿Cómo sabemos si esto funcionó después de tres meses?
- Observación de Incógnito: El equipo de calidad debe observar al operario sin que este lo note. ¿Sigue aplicando la regla de los tres puntos?
- Análisis de Logs del Equipo: Revisar la memoria interna del detector de metales. ¿Coinciden los rechazos registrados por el equipo con los eventos reportados por el personal?
- KPI de Desvíos: Si las quejas de clientes por presencia de metales o los hallazgos en auditorías internas sobre este PCC llegan a cero y se mantienen allí, la capacitación ha sido un éxito rotundo.
Me interesa conocer el catálogo de herramientas y formación.
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