Cuando hablamos de digitalización en la industria alimentaria, solemos pensar en eliminar el papel, automatizar registros o disponer de información en tiempo real.
Pero hay una pregunta mucho más interesante:
¿Cuánto nos cuesta seguir trabajando como hasta ahora?
Veamos cuatro situaciones habituales en una planta alimentaria y cómo podemos traducirlas en dinero.
1. Una cinta transportadora empieza a deshilacharse. ¿Cuánto tardamos en reaccionar?
El operario detecta el problema, avisa al supervisor, este contacta con Mantenimiento y la incidencia queda registrada en papel.
Mientras tanto, la cinta sigue funcionando y el problema puede agravarse, generando riesgos de contaminación por materia extraña.
Con un sistema digital, la desviación genera una alerta inmediata y se gestiona hasta su resolución.
Indicador: tiempo transcurrido entre la detección de una desviación y la intervención.
2. ¿Cuántas veces registramos el mismo dato?
El operario anota una temperatura en papel. Después, alguien la introduce en Excel. Y posiblemente esa información termine también en un correo o informe.
Supongamos 100 registros diarios y que digitalizarlos directamente en planta permite ahorrar 2 minutos por registro.
Resultado: 733 horas anuales liberadas, equivalentes a 16.903 € en tiempo de trabajo.
3. ¿Es un 4 o un 9? ¿Falta una firma?
Un registro ilegible, una verificación sin firmar, una fecha incorrecta… Pequeños problemas que obligan a buscar al responsable, comprobar la información y corregir el registro.
Supongamos que el 4 % de nuestros 100 registros diarios presenta alguna información incompleta y que corregir cada uno requiere 10 minutos.
Resultado: 147 horas anuales, equivalentes a 3.381 €.
Con registros digitales, campos obligatorios y controles automáticos podemos prevenir buena parte de estas situaciones.
4. Nos piden la trazabilidad de un lote. ¿Dónde están los registros?
Una auditoría, una reclamación de cliente o un ejercicio de trazabilidad nos obliga a recuperar registros de producción, controles, verificaciones y acciones correctivas.
Supongamos 3 auditorías anuales y 12 ejercicios o búsquedas adicionales de evidencias.
Si pasamos de dedicar 66 horas anuales a estas tareas a solamente 12, conseguimos liberar 54 horas, equivalentes a 1.245 €.
¿Cuánto sumamos?
21.529 € anuales en tiempo de trabajo liberado.
Y eso sin incluir las pérdidas que podríamos evitar al detectar antes las desviaciones: mermas, reprocesos, producto no conforme o paradas.
Naturalmente, son cálculos ilustrativos. Cada empresa deberá comprobar los resultados en un proyecto piloto, evitar contabilizar dos veces el mismo tiempo y distinguir entre ahorro efectivo y horas que podemos dedicar a tareas de mayor valor.
Digitalizar no es simplemente sustituir papel por tablets. Es conseguir que la información nos ayude a controlar mejor la planta y a utilizar nuestros recursos de forma más eficiente.
Fuente del coste laboral utilizado: INE (España), ETCL, industria alimentaria (CNAE 10), 2.º trimestre de 2026: 23,05 €/hora. Cálculos ilustrativos.
Autora:
Leila Burin.
Coordinadora Académica de Portal de Inocuidad.
PhD en Ciencias Químicas, Universidad de Buenos Aires, 2001 y Lic. en Ciencias Biológicas, Universidad de Buenos Aires.
2010 hasta la fecha: auditora GFSI: Esquemas: IFS, BRCGS, ISO 22 000, FSSC 22000, y esquemas privados, como SQMS (Mac Donalds) con base en España.
1997 hasta la fecha: QualyFoods S.A. como Directora. Digitalización de procesos: Q-Chess mobile y asesoramiento en inocuidad alimentaria. Capacitadora reconocida: HACCP Alliance Lead Instructor y BRCGS ATP (2019/2022).
2022 hasta la fecha: representante ENFIT en España.
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